Сталь горячекатаная для армирования ЖБК
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
ГОСТ 10884-81
Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.
По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:
Класс арматурной стали Марка стали
Ат-III Ст5 (сп, пс)
Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С;10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
Aт-V (К и СК) 20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
Ат-VII 30ХС2;
ГОСТ 5781-82
В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливают гладкой.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)
Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
A-I (А240) 6-40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300) 10-40
40-80 Ст5сп, Ст5пс
18Г2С
Ас-II (Ас300) 10-32
(36-40) 10ГТ
A-III (A400) 6-40
6-22 35ГС, 25Г2С
32Г2Рпс
A-IV (A600) 10-18
(6-8)
10-32
(36-40) 80С
20ХГ2Ц
A-V (А800) (6-8)
10-32
(36-40) 23Х2Г2Т
А-VI (А1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.
Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).
Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)
Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм Масса 1 м профиля, кг Количество метров в 1 тн Площадь поперечного сечения, см2
6 0,222 4504,50 0,283
8 0,395 2531,65 0,503
10 0,617 1620,75 0,785
12 0,888 1126,13 1,131
14 1,210 826,45 1,540
16 1,580 632,91 2,010
18 2,000 500,00 2,540
20 2,470 404,86 3,140
22 2,980 335,57 3,800
25 3,850 259,74 4,910
28 4,830 207,04 6,160
32 6,310 158,48 8,040
36 7,990 125,16 10,180
40 9,870 101,32 12,570
45 12,480 80,13 15,000
50 15,410 64,89 19,630
55 18,650 53,62 23,760
60 22,190 45,07 28,270
70 30,210 33,10 38,480
80 39,460 25,34 50,270
Сталь арматурная термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94
Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Маркировка:
При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
Ат400С - белой;
Ат500С - белой и синей;
Ат600 - желтой;
Ат600С - желтой и белой;
Ат600К - желтой и красной;
Ат800 - зеленой;
Ат800К - зеленой и красной;
Ат1000 - синей;
Ат1000К - синей и красной;
Ат1200 - черной.
Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов.
Класс арматурной стали Марка стали
Ат400С Ст3сп, Ст3пс
Ат500С Ст5сп, Ст5пс
Ат600 20ГС
Ат600С 25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600К 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К 35ГС, 25С2Р
Ат1000 20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К 20ХГС2
Ат1200 30ХС2
Балки двутавровые (ГОСТ 19425-74), двутавры стальные горячекатаные (ГОСТ 8239-89), двутавры с параллельными гранями полок (СТО АСЧМ 20-93)
Балки двутавровые из углеродистой и низколегированной стали.
ГОСТ 8239. Конструкция и размеры
ГОСТ 535, ГОСТ 19281. Общие технические требования
Балки двутавровые стальные специальные.
ГОСТ 19425-74. Конструкция и размеры
ГОСТ 535-88. Общие технические требования
Применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.
Балки специальные ГОСТ 19425-74 выпускаются видов:
С - для армировки шахтных стволов;
М - балки для подвесных путей.
По точности прокатки изготовляют:
высокой точности - А
обычной точности - В.
В соответствии с заказом балки изготовляются длиной от 4 до 13 м:
мерной длины;
кратной мерной длины;
мерной длины с остатком до 5% массы партии;
немерной длины.
Остатком считаются профили длиной не менее 3 м.
По требованию потребителя допускается изготовление профилей ограниченной длины в пределах немерной и длиной свыше 13 м.
Первые две цифры обозначают высоту для данной группы профилей в см.
Индекс после первых двух цифр - вид профилей по ширине полок:
С уклоном внутренних граней полок С параллельными гранями полок
без буквы У - узкополочные (менее ширины нормальных двутавров);
М - для подвесных путей Б - нормальные;
Ш - широкополочные;
Д - среднеполочные - дополнительная серия с шириной полки между нормальными и широкополочными двутаврами;
К - колонные с шириной полки приблизительно равной высоте профиля.
Цифра после индекса определяет профилеразмер в данной серии (по толщине стенки и полки). При наличии одного профилеразмера цифра не указывается.
Индексы А, В и С означают отличие по размерам от СТО АСЧМ 20-93:
А - размеры по АSТМ А6;
В - размеры по ВS 4;
С - размеры по JIS G 3192.
Индекс У в конце обозначения означает исполнение профиля в усиленном варианте.
Площадь сечения и масса 1 м длины профилей с индексами А, В и С приняты по соответствующим стандартам.
Параметры балки специальной (ГОСТ 19425-74)
Номер двутавра Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
h b s t
14C 140 80 5,5 9,1 16,9 59,17
20C 200 100 7,0 11,4 27,9 35,84
20Ca 200 102 9,0 11,4 31,1 32,15
22C 220 110 7,5 12,3 33,1 30,21
27C 270 122 8,5 13,7 42,8 23,36
27Ca 270 124 10,5 13,7 47,0 21,28
36C 360 140 14,0 15,8 71,3 14,03
18M 180 90 7,0 12,0 25,8 38,76
24M 240 110 8,2 14,0 38,3 26,11
30M 300 130 9,0 15,0 50,2 19,92
36M 360 130 9,5 16,0 57,9 17,27
45M 450 150 10,5 18,0 77,6 12,89
Балка двутавровая СТО АСЧМ 20-93.
В настоящее время основным производителем двутавров в России является Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК), выпускающий продукцию как по ГОСТам, так и по собственному техническому условию (СТО АСЧМ 20-93), несколько отличающемуся от ГОСТа.
Двутавры с параллельными гранями полок (СТО АСЧМ 20-93)
Номер двутавра Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
h b s t
Нормальные
20Б1 200 100 5,5 8,0 21,3 46,9
25Б1 248 124 5,0 8,0 25,7 38,9
25Б2 250 125 6,0 9,0 29,6 33,8
30Б1 298 149 5,5 8,0 32,0 31,3
30Б2 300 150 6,5 9,0 36,7 27,2
35Б1 346 174 6,0 9,0 41,4 24,2
35Б2 350 175 7,0 11,0 49,6 20,2
40Б1 396 199 7,0 11,0 56,6 17,7
40Б2 400 200 8,0 13,0 66,0 15,2
45Б1 446 199 8,0 12,0 66,2 15,1
45Б2 450 200 9,0 14,0 76,0 13,2
50Б1 492 199 8,8 12,0 72,5 13,8
50Б2 469 199 9,0 14,0 79,5 12,6
55Б1 543 220 9,5 13,5 89,0 11,2
55Б2 547 220 10,0 15,5 97,9 10,2
60Б1 596 199 10,0 15,0 94,6 10,6
60Б2 600 200 110 17,0 105,5 9,5
Широкополочные
20Ш1 194 150 6,0 9,0 30,6 32,7
25Ш1 244 175 7,0 11,0 44,1 22,7
30Ш1 294 200 8,0 12,0 56,8 17,6
30Ш2 300 201 9,0 15,0 68,6 14,6
35Ш1 334 249 11,0 20,0 65,3 15,3
35Ш2 340 250 9,0 14,0 79,7 12,5
40Ш1 383 299 9,5 12,5 88,6 11,3
40Ш2 390 300 10,0 16,0 106,7 9,4
45Ш1 440 300 11,0 18,0 123,5 8,1
50Ш1 482 300 11,0 15,0 114,2 8,8
50Ш2 487 300 14,5 17,5 138,4 7,2
50Ш3 493 300 15,5 20,5 156,1 6,4
50Ш4 499 300 16,5 23,5 173,4 5,8
Колонные
20K1 196 199 6.5 10.0 41.4 24.2
20K2 200 200 8.0 12.0 49.9 20.0
25K1 246 249 8.0 12.0 62.6 16.0
25K2 250 250 9.0 14.0 72.4 13.8
25K3 253 251 10.0 15.5 80.2 12.5
30K1 298 299 9.0 14.0 87.0 11.5
30K2 300 300 10.0 15.0 94.0 10.6
30K3 300 305 15.0 15.0 105.8 9.5
30K4 304 301 11.0 17.0 105.8 9.5
35K1 342 348 10.0 15.0 109.1 9.2
35K2 350 350 12.0 19.0 136.5 7.3
40K1 394 398 11.0 18.0 146.6 6.8
40K2 400 400 13.0 21.0 171.7 5.8
40K3 406 403 16.0 24.0 200.1 5.0
40K4 414 405 18.0 28.0 231.9 4.3
40K5 429 400 23.0 35.5 290.8 3.4
Двутавры с параллельными гранями полок нестандартных размеров
Номер двутавра Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
h b s t
Узкополочные
31У3А 309 102 6,0 8,9 28,5 35,1
31У4А 313 102 6,6 10,8 32,9 30,4
36У1А 349 127 5,8 8,5 32,9 30,4
36У2А 353 128 6,5 10,7 39,2 25,5
41У1А 399 140 6,4 8,8 39,5 25,3
41У2А 403 140 7,0 11,2 46,5 21,5
46У3А 459 154 9,1 15,4 68,8 14,5
61У1А 599 178 10 12,8 82,7 12,1
61У2А 603 179 10,9 15,0 93,1 10,7
Нормальные
31Б1А 310 165 5,8 9,7 38,9 25,7
31Б2А 313 166 6,6 11,2 44,8 22,3
31Б3А 317 167 7,6 13,2 52,5 19,0
36Б1А 352 171 6,9 9,8 45,1 22,2
36Б2А 355 171 7,2 11,6 50,7 19,7
36Б3А 358 172 7,9 13,1 56,8 17,6
41Б1А 403 177 7,5 10,9 53,7 18,6
41Б2А 407 178 7,7 12,8 59,8 16,7
46Б1А 457 190 9,0 14,5 74,5 13,4
46Б2А 460 191 9,9 16,0 82,2 12,2
61Б1А 603 228 10,5 14,9 102,5 9,8
61Б2А 608 228 11,2 17,3 114,3 8,7
Среднеполочные
20Д1А 207 133 5,8 8,4 26,7 37,5
20Д2А 210 134 6,4 10,0 31,5 31,7
25Д2А 258 146 6,1 9,1 32,9 30,4
25Д3А 262 147 6,6 11,0 38,8 25,8
Колонные
12KC 125 125 6.5 10.0 23.8 42.0
15K1C 150 150 7.0 10.0 31.5 31.7
15K1A 152 152 5.8 6.6 22.6 44.2
15K2A 157 153 6.6 9.3 30.1 33.2
15K3A 162 154 8.1 11.6 37.4 26.7
20K2A 203 203 7.2 11.0 46.0 21.7
20K3A 206 204 7.9 12.6 52.2 19.2
20K4A 210 205 9.1 14.2 59.3 16.9
20K5A 216 206 10.2 17.4 71.5 14.0
20K4C 200 204 12.0 12.0 56.2 17.8
25K1AC 246 256 10.5 10.7 63.5 15.7
25K4C 244 252 11.0 11.0 64.4 15.5
30K3C 294 302 12.0 12.0 84.5 11.8
31K1AC 299 306 11.0 11.0 79.2 12.6
31K3AC 308 310 15.4 15.5 111.4 9.0
35K3C 338 351 13.0 13.0 106.0 9.4
35K4C 344 354 16.0 16.0 131.0 7.6
40K9C 394 405 18.0 18.0 168.0 6.0
Прокат стальной горячекатаный квадратный (ГОСТ 2591-88), сталь калиброванная квадратная (ГОСТ 8559-75)
Прокат квадратный по ГОСТ 2591 -88
Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Прокат размером более 200 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
По точности прокат изготовляют:
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Стороны квадратного проката, предельные отклонения по ним, площадь поперечного сечения и масса 1 м проката должны соответствовать указанным на чертежей в таблице.
Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75 сечением от 3 до 100 мм.
Квадратная сталь размером 5 мм и выше изготавливается в прутках, размером менее 5 мм - в мотках.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление стали размером до 13 мм включительно в мотках. В зависимости от назначения прутки изготавливаются:
мерной длины;
кратной мерной длины;
мерной длины с остатком до 15%;
кратной мерной длины с остатком до 15%
Масса квадрата (ГОСТ 2591-88)
Сторона квадрата а, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
6 0,283 3533,6
7 0,385 2597,4
8 0,502 1992,0
9 0,636 1572,3
10 0,785 1273,9
11 0,950 1052,6
12 1,130 885,0
13 1,330 751,9
14 1,540 649,4
15 1,770 565,0
16 2,010 497,5
17 2,270 440,5
18 2,540 393,7
19 2,820 354,6
20 3,140 318,5
21 3,460 289,0
22 3,800 263,2
23 4,150 241,0
24 4,520 221,3
25 4,910 203,7
26 5,300 188,7
27 5,720 174,8
28 6,150 162,6
29 6,600 151,5
30 7,060 141,6
32 8,040 124,4
34 9,070 110,3
35 9,620 104,0
36 10,170 98,3
38 11,240 89,0
40 12,560 79,6
42 13,850 72,2
45 15,900 63,0
46 16,610 60,2
48 18,090 55,3
50 19,620 51,0
52 21,230 47,1
55 23,750 42,1
58 26,400 37,9
60 28,260 35,4
63 31,160 32,1
65 33,170 30,1
70 38,460 26,0
75 44,160 22,6
80 50,240 19,9
85 56,720 17,6
90 63,580 15,7
93 67,900 14,7
95 70,850 14,1
100 78,500 12,7
105 86,570 11,6
110 94,980 10,5
115 103,820 9,6
120 113,040 8,8
125 122,660 8,2
130 132,670 7,5
135 143,070 7,0
140 153,860 6,5
145 165,050 6,1
150 176,630 5,7
160 200,960 5,0
170 227,000 4,4
180 254,000 3,9
190 283,000 3,5
200 314,000 3,2
Масса квадрата калиброванного (ГОСТ 8559-75)
Сторона квадрата а, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
3,0 0,071 14084,5
3,2 0,080 12500,0
3,5 0,096 10416,7
4,0 0,126 7936,5
4,5 0,159 6289,3
5,0 0,196 5102,0
5,5 0,237 4219,4
6,0 0,283 3533,6
6,3 0,311 3215,4
7,0 0,385 2597,4
8,0 0,502 1992,0
9,0 0,636 1572,3
10,0 0,785 1273,9
11,0 0,950 1052,6
12,0 1,130 885,0
13,0 1,330 751,9
14,0 1,540 649,4
15,0 1,770 565,0
16,0 2,010 497,5
17,0 2,270 440,5
18,0 2,540 393,7
19,0 2,830 353,4
20,0 3,140 318,5
21,0 3,460 289,0
22,0 3,800 263,2
24,0 4,520 221,2
25,0 4,910 203,7
26,0 5,300 188,7
27,0 5,720 174,8
28,0 6,150 162,6
30,0 7,070 141,4
32,0 8,040 124,4
34,0 9,070 110,3
36,0 10,200 98,0
38,0 11,200 89,3
40,0 12,600 79,4
41,0 13,200 75,8
42,0 13,800 72,5
45,0 15,900 62,9
46,0 16,600 60,2
48,0 18,100 55,2
50,0 19,600 51,0
53,0 22,100 45,2
55,0 23,700 42,2
56,0 24,600 40,7
60,0 28,300 35,3
63,0 31,200 32,1
65,0 33,200 30,1
70,0 38,500 26,0
75,0 44,200 22,6
80,0 50,200 19,9
85,0 56,700 17,6
90,0 63,600 15,7
95,0 70,800 14,1
100,0 78,500 12,7
Прокат стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-88)
Стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем.
По прочности прокат подразделяют:
А - высокой точности;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать данным таблицы (данные рассчитаны и проверены в Excel).
Диаметр, мм Предельные отклонения, мм, при точности прокатки Площадь поперечного сечения, мм2 Масса 1м, кг Метров в тонне
А Б В
Мотки
5,0 +0,1
-0,2 +0,1
-0,5 +0,3
-0,5 19,63 0,154 6487,8
5,5 23,76 0,187 5361,9
6,0 28,27 0,222 4505,4
6,3 31,17 0,245 4086,6
6,5 33,18 0,260 3839,0
7,0 38,48 0,302 3310,1
8,0 50,27 0,395 2534,3
9,0 63,62 0,499 2002,4
Прутки
10,0 +0,1
-0,3 +0,1
-0,5 +0,3
-0,5 78,54 0,617 1622,0
11,0 95,03 0,746 1340,5
12,0 113,10 0,888 1126,4
13,0 132,73 1,042 959,7
14,0 153,94 1,208 827,5
15,0 176,71 1,387 720,9
16,0 201,06 1,578 633,6
17,0 226,98 1,782 561,2
18,0 254,47 1,998 500,6
19,0 283,53 2,226 449,3
20,0 +0,1
-0,4 +0,2
-0,5 +0,4
-0,5 314,16 2,466 405,5
21,0 346,36 2,719 367,8
22,0 380,13 2,984 335,1
23,0 415,48 3,261 306,6
24,0 452,39 3,551 281,6
25,0 490,87 3,853 259,5
26,0 +0,1
-0,4 +0,2
-0,7 +0,3
-0,7 530,93 4,168 239,9
27,0 572,56 4,495 222,5
28,0 615,75 4,834 206,9
29,0 +0,1
-0,5 660,52 5,185 192,9
30,0 706,89 5,549 180,2
31,0 +0,4
-0,7 754,77 5,925 168,8
32,0 804,25 6,313 158,4
33,0 855,30 6,714 148,9
34,0 907,92 7,127 140,3
35,0 962,11 7,553 132,4
36,0 1017,88 7,990 125,2
37,0 1075,21 8,440 118,5
38,0 1134,11 8,903 112,3
39,0 1194,96 9,378 106,6
40,0 1256,64 9,865 101,4
41,0 1320,25 10,364 96,5
42,0 1385,44 10,876 91,9
43,0 1452,20 11,400 87,7
44,0 1520,53 11,936 83,8
45,0 1590,43 12,485 80,1
46,0 1661,90 13,046 76,7
47,0 1734,90 13,619 73,4
48,0 1809,56 14,205 70,4
50,0 +0,1
-0,7 +0,2
-1,0 +0,4
-1,0 1963,50 15,413 64,9
52,0 2123,72 16,671 60,0
53,0 2206,18 17,319 57,7
54,0 2290,22 17,978 55,6
55,0 2375,83 18,650 53,6
56,0 2463,01 19,335 51,7
58,0 2642,08 20,740 48,2
60,0 +0,1
-0,9 +0,3
-1,1 +0,5
-1,1 2827,43 22,195 45,1
62,0 3019,07 23,700 42,2
63,0 3117,25 24,470 40,9
65,0 3318,31 26,049 38,4
67,0 3525,65 27,676 36,1
68,0 3631,68 28,509 35,1
70,0 3848,45 30,210 33,1
72,0 4071,50 31,961 31,3
75,0 4417,86 34,680 28,8
78,0 4778,36 37,510 26,7
80,0 +0,3
-1,1 +0,3
-1,3 +0,5
-1,3 5026,55 39,458 25,3
82,0 5281,02 41,456 24,1
85,0 5674,50 44,545 22,4
87,0 5944,68 46,666 21,4
90,0 6361,73 49,940 20,0
92,0 6647,61 52,184 19,2
95,0 7088,22 55,643 18,0
97,0 7389,81 58,010 17,2
100,0 - +0,4
-1,7 +0,6
-1,7 7853,98 61,654 16,2
105,0 8659,01 67,973 14,7
110,0 9503,32 74,601 13,4
115,0 10386,89 81,537 12,3
120,0 - +0,6
-2,0 +0,8
-2,0 11309,73 88,781 11,3
125,0 12271,85 96,334 10,4
130,0 13273,23 104,195 9,6
135,0 14313,88 112,364 8,9
140,0 15393,80 120,841 8,3
145,0 16513,00 129,627 7,7
150,0 17671,46 138,721 7,2
155,0 18869,19 148,123 6,8
160,0 - - +0,9
-2,5 20106,19 157,834 6,3
165,0 21382,46 167,852 6,0
170,0 22698,01 178,179 5,6
175,0 24052,82 188,815 5,3
180,0 25446,90 199,758 5,0
185,0 26880,25 211,010 4,7
190,0 28352,87 222,570 4,5
195,0 29864,77 234,438 4,3
200,0 31415,93 246,615 4,1
210,0 - - +1,2
-3,0 34636,06 271,893 3,7
220,0 38013,27 298,404 3,4
230,0 41547,56 326,148 3,1
240,0 45238,93 355,126 2,8
250,0 49087,39 385,336 2,6
260,0 - - +2,0
-4,0 53092,92 416,779 2,4
270,0 57255,53 449,456 2,2
Примечание:
Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 тн/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице.
Диаметр, мм Предельное отклонение, не более
От 5,0 до 9,0 включительно +0,5
Свыше 9,0 до 19,0 +0,6
19,0 - 25,0 +0,8
25,0 - 31,0 +0,9
31,0 - 37,0 +1,1
Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.
Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.
В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать:
+30 мм - при длине до 4 м включительно;
+50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
+70 мм - при длине свыше 6 м.
Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице.
Диаметр круга Кривизна
I класс II класс
До 25 мм включительно 0,5% длины -
Свыше 25 мм 0,4% длины 0,5% длины
Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.
Диаметр. Овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.
Профили стальные гнутые с трапециевидными гофрами (ГОСТ 24045-94)
Настоящий стандарт распространяется на стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее - профилированные листы), изготавливаемые на профилегибочных станах и предназначенные для применения в строительстве и других отраслях промышленности.
Сортамент
Профилированные листы классифицируют по:
назначению;
материалу исходной заготовки;
наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.
По назначению профилированные листы подразделяют на типы:
Н - для настила покрытий;
НС - для настила и стеновых ограждений;
С - для стеновых ограждений.
По материалу исходной заготовки профилированные листы под разделяют:
на листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918 (без обозначения);
на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с апюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11 -236-88 (обозначение А и АК);
на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1 -4695-89 (обозначение ЭОЦП).
По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют:
на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).
Размеры, площадь сечения, масса 1 м длины, справочные величины на 1 м ширины профилированных листов и масса 1 м должны соответствовать указанным в таблице.
Профилированные листы по длине должны изготовляться:
кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м - для настила (типов Н и НС);
кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12м- для стеновых ограждений (типов НС и С).
По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовлять профилированные листы любой мерной длины, а также длиной менее 3 и более 12 м для настила.
Обозначение проф. листа Высота профиля, мм Монтажная ширина, мм Факт. ширина, мм Кол-во в тонне Масса 1м2, кг Ширина заготовки
C10-1000-0,6 10 1000 1022 10 5,6 1100
C10-1000-0,7 10 1000 1022 10 6,5 1100
C15-1000-0,6 15 1000 1018 10 6,4 1250
C15-1000-0,7 15 1000 1018 10 7,4 1250
C18-1000-0,6 18 1000 1023 10 6,4 1250
C18-1000-0,7 18 1000 1023 10 7,4 1250
C21-1000-0,6 21 1000 1051 5 6,4 1250
C21-1000-0,7 21 1000 1051 5 7,4 1250
HC35-1000-0,6 35 1000 1060 5 6,4 1250
HC35-1000-0,7 35 1000 1060 5 7,4 1250
HC35-1000-0,8 35 1000 1060 5 8,4 1250
HC44-1000-0,7 44 1000 1052 4 8,3 1400
HC44-1000-0,8 44 1000 1052 4 9,4 1400
C44-1000-0,7 44 1000 1047 5 7,4 1250
H57-750-0,6 57 750 801 4 7,5 1100
H57-750-0,7 57 750 801 4 8,7 1100
H57-750-0,8 57 750 801 4 9,8 1100
H60-845-0,7 60 845 902 4 8,8 1250
H60-845-0,8 60 845 902 4 9,9 1250
H60-845-0,9 60 845 902 4 11,1 1250
H75-750-0,7 75 750 800 4 9,8 1250
H75-750-0,8 75 750 800 4 11,2 1250
H75-750-0,9 75 750 800 4 12,5 1250
H114-600-0,8 114 600 646 3 14,0 1250
H114-600-0,9 114 600 646 3 15,6 1250
H114-600-1,0 114 600 646 3 17,2 1250
H114-750-0,8 114 750 807 3 12,5 1400
H114-750-0,9 114 750 807 3 14,0 1400
H114-750-1,0 114 750 807 3 15,4 1400
Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы изготавливают от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б)немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Примечание:Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.
Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% - для партии; + 10% - для отдельной трубы.
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.
Трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)
ДУ
Условное
обознач. Наружный диаметр, мм Легкие Обычные Усиленные
Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
6 10,2 1,8 0,37 2681,8 2,0 0,40 2472,5 2,5 0,47 2106,4
8 13,5 2,0 0,57 1763,0 2,2 0,61 1631,1 2,8 0,74 1353,4
10 17,0 2,0 0,74 1351,6 2,8 0,98 1019,8 2,8 0,98 1019,8
15 21,3 2,5 1,16 862,7 2,8 1,28 782,8 3,2 1,43 700,1
20 26,8 2,5 1,50 667,5 2,8 1,66 603,4 3,2 1,86 536,9
25 33,5 2,8 2,12 471,7 3,2 2,39 418,2 4,0 2,91 343,6
32 42,3 2,8 2,73 366,6 3,2 3,09 324,1 4,0 3,78 264,7
40 48,0 3,0 3,33 300,4 3,5 3,84 260,3 4,0 4,34 230,4
50 60,0 3,0 4,22 237,1 3,5 4,88 205,1 4,5 6,16 162,4
65 75,5 3,2 5,71 175,3 4,0 7,05 141,8 4,5 7,88 126,9
80 88,5 3,5 7,34 136,3 4,0 8,34 120,0 4,5 9,32 107,3
90 101,3 3,5 8,44 118,5 4,0 9,60 104,2 4,5 10,74 93,1
100 114,0 4,0 10,85 92,2 4,5 12,15 82,3 5,0 13,44 74,4
125 140,0 4,0 13,42 74,5 4,5 15,04 66,5 5,5 18,24 54,8
150 165,0 4,0 15,88 63,0 4,5 17,81 56,1 5,5 21,63 46,2
Швеллер стальной горячекатаный (ГОСТ 8240-89)
Швеллеры подразделяются на:
стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-89);
стальные специальные (ГОСТ 19425-74);
стальные гнутые равнополочные (ГОСТ 8278-75);
стальные гнутые неравнополочные (ГОСТ 8281-80).
Швеллеры (ГОСТ 8240-89) делятся на:
с уклоном внутренних граней полок: № 5; 6,5; 8; 10; 12; 14; 16; 16а; 18; 18а; 20; 22; 24; 27; 30; 33; 36; 40.
с параллельными гранями полок (П): № 5П; 6,5П; 8П; 10П; 12П; 14П; 16аП; 18П; 18аП; 20П; 22П; 24П; 27П; ЗОП; ЗЗП; 36П; 40П.
Масса швеллера горячекатаного с уклоном внутренних граней полок и с параллельными гранями полок (ГОСТ 8240-89)
№ швеллера h, мм b, мм s, мм t, мм
С укулоном граней
5 50 32 4.4 7.0
6.5 65 36 4.4 7.2
8 80 40 4.5 7.4
10 100 46 4.5 7.6
12 120 52 4.8 7.8
14 140 58 4.9 8.1
16 160 64 5.0 8.4
16a 160 68 5.0 9.0
18 180 70 5.1 8.7
18a 180 74 5.1 9.3
20 200 76 5.2 9.0
22 220 82 5.4 9.5
24 240 90 5.6 10.0
27 270 95 6.0 10.5
30 300 100 6.5 11.0
33 330 105 7.0 11.7
36 360 110 7.5 12.6
40 400 115 8.0 13.5
№ швеллера h, мм b, мм s, мм t, мм
С параллельными гранями
5П 50 32 4,4 7,0
6,5П 65 36 4,4 7,2
8П 80 40 4,5 7,4
10П 100 46 4,5 7,6
12П 120 52 4,8 7,8
14П 140 58 4,9 8,1
16П 160 64 5,0 8,4
16аП 160 68 5,0 9,0
18П 180 70 5,1 8,7
18аП 180 74 5,1 9,3
20П 200 76 5,2 9,0
22П 220 82 5,4 9,5
24П 240 90 5,6 10,0
27П 270 95 6,0 10,5
30П 300 100 6,5 11,0
33П 330 10,5 7,0 11,7
36П 360 110 7,5 12,6
40П 400 115 8,0 13,5
Уголок
стальной горячекатаный равнополочный (ГОСТ 8509-93);
стальной горячекатаный неравнополочный (ГОСТ 8510-86);
стальной гнутый равнополочный (ГОСТ 19771-93);
стальной гнутый неравнополочный (ГОСТ 19772-93).
Прокат угловой производится из:
углеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) марок: СтО, СтЗкп, СтЗцс, СтЗпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Стбпс, Стбсп;
из стали повышенной прочности (низколегированной) (ГОСТ 19281-89) марок: 09Г2, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 17ГС09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 18Г2Афпс
Уголок стальной горячекатаный равнополочный (ГОСТ 8509-93)
По точности прокатки уголки изготавливают:
А - высокой точности;
В - обычной точности.
Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины;
ограниченной длины в пределах немерной.
Допускается изготавливать уголки длиной свыше 12 м.
Масса уголка горячекатаного равнополочного (ГОСТ 8509-93)
Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
b t
20 3,0 0,89 1123,60
20 4,0 1,15 869,57
25 3,0 1,12 892,86
25 4,0 1,46 684,93
28 3,0 1,27 787,40
30 3,0 1,36 735,29
30 4,0 1,78 561,80
32 3,0 1,46 684,93
32 4,0 1,91 523,56
35 3,0 1,60 625,00
35 4,0 2,10 476,19
35 5,0 2,58 387,60
40 3,0 1,85 540,54
40 4,0 2,42 413,22
40 5,0 2,98 335,57
45 3,0 2,08 480,77
45 4,0 2,73 366,30
50 4,0 3,05 327,87
50 5,0 3,77 265,25
50 6,0 4,47 223,71
56 4,0 3,44 290,70
56 5,0 4,25 235,29
63 4,0 3,90 256,41
63 5,0 4,81 207,90
63 6,0 5,72 174,83
70 4,5 4,87 205,34
70 5,0 5,38 185,87
70 6,0 6,39 156,49
70 7,0 7,39 135,32
70 8,0 8,37 119,47
75 5,0 5,80 172,41
75 6,0 6,89 145,14
75 7,0 7,96 125,63
75 8,0 9,02 110,86
75 9,0 10,70 93,46
80 5,5 6,78 147,49
80 6,0 7,36 135,87
80 7,0 8,51 117,51
80 8,0 9,65 103,63
90 6,0 8,33 120,05
90 7,0 9,64 103,73
90 8,0 10,93 91,49
90 9,0 12,20 81,97
Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
b t
100 6,5 10,06 99,40
100 7,0 10,79 92,68
100 8,0 12,25 81,63
100 10,0 15,10 66,23
100 12,0 17,90 55,87
100 14,0 20,63 48,47
100 16,0 23,30 42,92
110 7,0 11,89 84,10
110 8,0 13,50 74,07
125 8,0 15,46 64,68
125 9,0 17,30 57,80
125 10,0 19,10 52,36
125 12,0 22,68 44,09
125 14,0 26,20 38,17
125 16,0 29,65 33,73
140 9,0 19,41 51,52
140 10,0 21,45 46,62
140 12,0 25,50 39,22
160 10,0 24,67 40,54
160 11,0 27,02 37,01
160 12,0 29,35 34,07
160 14,0 34,20 29,24
160 16,0 38,52 25,96
160 18,0 43,01 23,25
160 20,0 47,41 21,09
180 11,0 30,47 32,82
180 12,0 33,12 30,19
200 12,0 36,97 27,05
200 13,0 39,92 25,05
200 14,0 42,80 23,36
200 16,0 48,65 20,55
200 20,0 60,08 16,64
200 25,0 74,02 13,51
200 30,0 87,56 11,42
220 14,0 47,40 21,10
220 16,0 53,83 18,58
250 16,0 61,55 16,25
250 18,0 68,86 14,52
250 20,0 76,11 13,14
250 22,0 83,31 12,00
250 25,0 93,97 10,64
250 28,0 104,50 9,57
250 30,0 111,44 8,97
250 35,0 128,51 7,78
Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка
Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная
Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная
Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) Калиброванная
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:
по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;
по содержанию кремния:
0 - до 0,4 %;
1 - св. 0,4 до 0,8 %,
2 - св. 0,8 до 1,8 %;
3 - св. 1,8 до 2,8 %;
4 - св. 2,8 до 3,8 %;
5 - св. 3,8 до 4,8 %;
химический состав стали не нормируется;
по основной нормируемой характеристике на группы:
0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку.
По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали.
08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)
15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.
30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)
40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)
50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии
60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали)
Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей
09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно
09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно
10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении
15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью
15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная
Примерное назначение легированной конструкционной стали
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)
45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью
38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях
45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков)
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках
15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)
40ХС Для мелких деталей высокой прочности
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров
Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)
14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С
15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред
08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)
09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности
03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С
ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте
Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера
Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок
У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У10А, У12А Для сердечников.
У10, У10А Для игольной проволоки.
У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.
Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.
Для калибров простой формы и пониженных классов точности.
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д.
У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.
Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.
Назначение рессорно-пружинной стали
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С
70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации
50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам
60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения
60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты
Назначение электротехнической тонколистовой стали
1211,1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая
1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая
1411,1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная
Маркировка материалов различных групп
Сталь обыкновенного качества
Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп - Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
Ст5, ВСт5 - Зеленый
Ст6 - Синий
Углеродистая качественная сталь
08, 10, 15, 20 - Белый
25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь
Хромистая - Зеленый и желтый
Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая - Зеленый и черный
Марганцовистая - Коричневый и синий
Хромомарганцовая - Синий и черный
Хромокремнистая - Синий и красный
Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая - Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая - Алюминиевый
Коррозионностойкая сталь
Хромистая - Алюминиевый и черный
Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь
Р18 - Бронзовый и красный
Р9 - Бронзовый
Твердые спеченные сплавы
ВК2 - Черный с белой полосой
ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
ВК4 - Оранжевый
ВК6 - Синий
ВК6-М - Синий с белой полосой
ВК6-В - Фиолетовый
ВК8 - Красный
ВК8-В - Красный с синей полосой
ВК10 - Красный с белой полосой
ВК15 - Белый
Т15К6 - Зеленый
Т30К4 - Голубой
